- ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
- ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ
- ТРУБЫ НЕРЖАВЕЮЩИЕ
- ТРУБЫ ПРОФИЛЬНЫЕ
- ТРУБЫ НЕФТЕГАЗОВОГО СОРТАМЕНТА
- ПРОЧИЕ ТРУБЫ
- ТРУБЫ АТТЕСТОВАННЫЕ
- ТРУБЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
- ИЗОЛЯЦИЯ
- СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
- ТРОЙНИКИ
Сертификаты
Наши объекты
Полезная информация
Работаем со всеми регионами России
Трубы электросварные
Электросварные трубы изготавливают из листового проката в виде листов или штрипсов с использованием электросварки или формовки. Материалами для производства труб служат углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали.
Трубы прямошовные 57-630 мм 
Трубы электросварные прямошовные диаметром до 530 мм (малые и средние диаметры) являются наиболее востребованными и широко применяются при устройстве различного назначения трубопроводов и изготовлении металлоконструкций.
Трубы прямошовные 630-1420 мм
Трубы больших диаметров (не менее 462 мм) используют при устройстве магистральных водо-, нефте- и газопроводов, для транспортировки агрессивных жидкостей. Сортамент на них устанавливают ГОСТы и техусловия:
Трубы cпиральношовные 159-1420 мм
Трубы спиральношовные, как и прямошовные, применяют при строительстве водо- и нефтегазопроводов, для транспортировки химически активных продуктов, а также для выполнения «проколов» при устройстве автодорог.
Трубы профильные
Профильные трубы используют для изготовления металлоконструкций, необходимых при монтаже каркаса здания, из них сооружают мачты, опоры, пролеты и сложные перекрытия.
Трубы электросварные из углеродистых марок сталей производят методом высокочастотной сварки, а продукция из высоколегированных сталей подвергается обработке в среде инертных газов, что увеличивает прочность и долговечность изделий. При выполнении сварки на изделии образуется стык, поэтому труба электросварная имеет продольный шов, параллельный оси трубы.
По типу электросварного шва различают спиральношовные, холоднодеформированные прямошовные и горячедеформированные прямошовные стальные электросварные трубы.
Трубы электросварные прямошовные после изготовления проходят испытания давлением, а также подвергаются загибу, сплющиванию и раздаче. Трубы для использования под давлением дополнительно подвергаются гидроиспытаниям.
Применение электросварных стальных труб
Электросварные трубы широко распространены в сфере создания инженерных коммуникаций и различных трубопроводных систем. Трубы прямошовные легко поддаются электросварке и имеют малый удельный вес, поэтому их доставка и монтаж выполняются достаточно простыми методами.
Круглые электросварные трубы являются универсальными изделиями для построения систем, транспортирующих газы и жидкости, а также могут применяться как конструкционные элементы в строительстве, производстве мебели и машиностроении. Трубы профильные применяются для создания металлоконструкций, необходимых при монтаже каркасов зданий.
Виды и размеры поставляемых электросварных труб
Диаметр электросварных труб выбирается в зависимости от условий их использования и назначения. Сортамент труб электросварных стальных регламентируется ГОСТ 10705-80.
Компания «Ренессанс» поставляет прямошовные трубы кратной или мерной длины с диаметрами 16-530 мм, выпущенные по ГОСТ 10704-91 и прямошовные с диаметрами 530-1420 мм, производство которых регламентируется ГОСТ 10706-76. Также Вы сможете приобрести высококачественные спиральношовные и профильные трубы.
|
ГОСТ ; ТУ |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
Класс прочности, марка стали |
Область применения труб |
|
|
мм |
мм |
||||
|
ТУ 14-3-1573-96 |
530 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности |
Для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в северном и обычном исполнении на рабочее давление 5,4-9,8 Мпа |
|
|
630 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
7,3 - 30,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
1 020 |
8,8 - 32,0 |
||||
|
ТУ 39-0147016-123-2000 |
530 |
7,0 - 16,0 |
Класс прочности К52 |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.%, водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа. |
|
|
630 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
720 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
1 020 |
10,0 - 16,0 |
||||
|
ТУ 39-0147016-103-2000 |
530 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов.Трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости на рабочее давление до 7,4 МПа для ОАО "Сургутнефтегаз". |
|
|
630 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
7,3 - 30,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
1 020 |
8,8 - 32,0 |
||||
|
ТУ 14-ЗР-21-96 |
530 |
11,0 - 24,0 |
Класс прочности К45 |
Для транспортировки природного газа с рабочим давлением 5,5 - 12,5 МПа с низким и средним содержанием сероводорода по газопроводам внутри газодобывающих предприятий до крупных потребителей, расположенных вне районов Крайнего Севера. |
|
|
630 |
11,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
11,0 - 30,0 |
||||
|
820 |
11,0 - 30,0 |
||||
|
1 020 |
11,0 - 32,0 |
||||
|
ТУ 14-ЗР-28-99 |
530 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности |
Для строительства магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа. Трубы повышенной хладостойкости. |
|
|
630 |
8,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 26,0 |
||||
|
820 |
9,0 - 26,0 |
||||
|
1 020 |
10,0 - 26,0 |
||||
|
ТУ 14-ЗР-45-2001 |
530 |
8,0 - 16,0 |
Класс прочности К54 |
Для строительства магистральных, в том числе надземных, газопроводов давлением 5,4 МПа с температурой эксплуатации до - 60°С. |
|
|
630 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
820 |
9,0 - 16,0 |
||||
|
1 020 |
10,0 - 16,0 |
||||
|
ТУ 1380-219-0147016-02 |
530 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности К52 |
Трубы стальные электросварные прямошовные нефтегазопроводные повышенной надежности при эксплуатации для месторождений ТПП "КОГАЛЫМНЕФТЕГАЗ". |
|
|
630 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
7,3 - 24,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 24,0 |
||||
|
1 020 |
8,8 - 24,0 |
||||
|
ГОСТ Р 52079-2003 |
508 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности |
Для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих некоррозионноактивные продукты (природный газ, нефть и нефтепродукты при избыточном рабочем давлении до 9,8 МПа и температуре эксплуатации от +50°С до - 60°С |
|
|
530 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
610 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
630 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
711 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
762 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
813 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 30,0 |
||||
|
1 016 |
9,0 - 32,0 |
||||
|
1 020 |
9,0 - 32,0 |
||||
|
1 067 |
9,0 - 32,0 |
||||
|
ТУ 14-ЗР-70-2003 |
530 |
7,0 - 16,0 |
т3сп5 (К38), 20 (К42), 17Г1С, 17Г1С - У (К52) |
Для строительства и ремонта трубопроводов тепловых сетей. |
|
|
630 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
1 020 |
9,0 - 16,0 |
||||
|
ТУ 1383-011-48124013-2003 |
530 |
7,0 - 16,0 |
Класс прочности К52 |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов технологических и промысловых трубопроводов на рабочее давление до 7,4 МПа транспортирующих нефть и нефтепродукты, содержащих сероводород до 6 об.% водоводов. А также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. |
|
|
630 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
720 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
1 020 |
10,0 - 16,0 |
||||
|
ТУ 1303-09-593377520-2003 |
530 |
7,0 - 16,0 |
Класс прочности К52 |
Для сооружения газопроводов, нефтепроводов, технологических и промысловых трубопроводов, с температурой эксплуатации до -60°С на рабочее давление до 7,4 МПа, транспортирующих нефть и нефтепродукты. Содержащих сероводород до 6 об.% водоводов, а также предназначенные для нанесения наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия. |
|
|
630 |
7,0 - 16,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 16,0 |
||||
|
1 020 |
10,0 - 16,0 |
||||
|
ТУ 1381-007-05757848-2005 |
530 |
7,0 - 31,0 |
Класс прочности |
Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части, переходов и наземных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов на рабочее давление до 9,8 Мпа. |
|
|
630 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
1020 |
10,0 - 32,0 |
||||
|
1220 |
10,0 - 32,0 |
||||
|
ТУ 1303-006.2-593377520-2003 |
530 |
7,0 - 24,0 |
Класс прочности |
Для сооружения промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть, нефтепродукты, пресную и подтоварную воду на рабочем давлении до 7,4 МПа, повышенной эксплуатационной надежности, коррозионностойкие и хладостойкие. |
|
|
630 |
8,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 25,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 25,0 |
||||
|
1020 |
10,0 - 25,0 |
||||
|
1220 |
10,0 - 16,0 |
||||
|
530 |
7,0 - 24,0 |
20 - КСХ |
Для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовые воды), эксплуатируемых как в обычных климатических условиях, так и в регионах Сибири и Крайнего Севера. |
||
|
630 |
7,0 - 24,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 25,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 25,0 |
||||
|
1020 |
10,0 - 25,0 |
||||
|
ТУ 1381-012-05757848-2005 |
530 |
8,0 - 31,0 |
Класс прочности |
Для сооружения магистральных трубопроводов на рабочее давление до 9,8 МПа для транспортировки некоррозионноактивного газа |
|
|
630 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
1020 |
10,0 - 32,0 |
||||
|
1220 |
12,0 - 32,0 |
||||
|
1420 |
14,0 - 32,0 |
||||
|
ТУ 1381-013-05757848-2005 |
530-1220 |
11,0 - 30,0 |
Класс прочности |
Для строительства и ремонта газопроводов, транспортирующих природный газ, содержащий сероводород. |
|
|
ТУ 1381-014-05757848-2005 |
530 |
7,0 - 31,0 |
Углеродистая и низколегированная сталь |
Для трубопроводов пара и горячей воды с давлением не более 2,5 МПа и температурой не более 300°С для стали марки Ст3сп, не более 350°С для стали марок 20, 09Г2С и не более 425°С для стали марок 17Г1С и 17Г1С-У. |
|
|
630 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
720 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
820 |
8,0 - 32,0 |
||||
|
1020 |
10,0 - 32,0 |
||||
|
1220 |
12,0 - 32,0 |
||||
|
1420 |
14,0 - 32,0 |
||||
|
ТУ 1381-018-05757848-2005 |
1067-1220 |
11,0 - 32,0 |
Класс прочности |
Для строительства, ремонта и реконструкции линейной части,на участках с рабочим давление 9,8 - 14,0 Мпа с сейсмичностью до 8 баллов включительно и на участках с рабочим давлением до 14,0 МПа включительно и сейсмичностью более 8 балов. |
|
|
ТУ 1381-020-05757848-2005 |
1420 |
15,0 - 48,0 |
Класс прочности |
Для изготовления защитных футляров (кожухов) магистральных нефтепроводов. |
|
|
ГОСТ 20295-85 |
530-820 |
7,0-12,0 |
Класс прочности |
Для сооружения магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов. |
|
|
ГОСТ 10704-91 ГОСТ 10706-76 |
530-1020 |
7,0-32,0 |
Углеродистая и низколегированная сталь |
Для трубопроводов и конструкций разного назначения. |
|
|
ТУ 14-ЗР-01-93 |
530 |
7,1-16,0 |
Класс прочности |
Для сооружения магистральных газопроводов нефтепроводов и нефтепродуктопроводов с рабочим давлением 7,4 МПа. |
|
|
API Spec 5L(PSL 1, PSL 2) |
508 (20") - 1422 (56") |
7,1 - 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм |
Сталь классов прочности Х42-Х80 |
Для строительства трубопроводов для транспортировки газа, воды и нефти как в нефтяной, так и в газовой промышленности. |
|
|
ISO 3183(ч.1, 2 и 3) |
508 (20") - 1422 (56") |
7,1 - 31,8 по согласованию с заказчиком до 50,0 мм |
Сталь классов прочности Х42-Х80 |
Для трубопроводов, транспортирующих нефть и газ. |
